Introducción

Conozca las características del diamante de tungsteno

Seleccionar el diamante de tungsteno adecuado

• Tipo compuesto El tungsteno con revestimiento de diamante es ideal para componentes de ultraalta presión; en cambio, el tungsteno con sinterización integral es más adecuado para herramientas de mecanizado de precisión.
• Granulometría y grado de unión El tungsteno diamante de gran grano (20-40 μm) es adecuado para procesamiento por conformado; los productos de grano fino (3-10 μm) pueden lograr una precisión superficial a escala nanométrica, satisfaciendo así las necesidades del sector de semiconductores.
• Precisión dimensional La máquina de prensado de seis caras debe garantizar una tolerancia dimensional de ±0,01 mm para asegurar una transmisión uniforme de la presión; las herramientas de precisión, por su parte, deben controlar la oscilación radial del filo a ≤0,002 mm.

Instalación y puesta en marcha

Configuración de parámetros de procesamiento / síntesis

• Presión y temperatura Al sintetizar materiales superduros, la tasa de aumento de presión debe controlarse entre 0,3 y 0,5 GPa/min, y la tasa de calentamiento debe ajustarse simultáneamente a entre 50 y 80 ℃/min para evitar impactos por tensiones térmicas.
• Velocidad de avance En el mecanizado de precisión, se utiliza una alimentación pequeña y uniforme (0,01-0,03 mm/r); en el mecanizado en bruto, esta puede aumentarse ligeramente a 0,05-0,1 mm/r para evitar daños en el recubrimiento.
• Control de velocidad de rotación En los instrumentos de corte, la velocidad de rotación del diamante de tungsteno suele controlarse entre 8.000 y 12.000 rpm; en el caso de los martillos, la duración de estabilidad de la presión debe ajustarse según el modelo de prensa. Para la síntesis de diamantes cultivados, es necesario mantener la presión durante 24 a 72 horas.

Enfriamiento y protección

• El medio de refrigeración debe poseer alta conductividad térmica y lubricidad. Se pueden utilizar aceites de refrigeración especiales para alta presión o líquidos refrigerantes solubles en agua, asegurando que actúen directamente sobre la superficie de trabajo y controlando la diferencia de temperatura a ≤40℃.
• Al finalizar la síntesis o el procesamiento, es necesario realizar un enfriamiento por gradiente para evitar grietas por choque térmico causadas por un enfriamiento rápido. La superficie debe ser recubierta periódicamente con un revestimiento resistente a altas temperaturas y antioxidante, a fin de reducir el desgaste por oxidación a altas temperaturas.

Mantenimiento y reparación diarios

• Limpiar regularmente Después de cada uso, es necesario limpiar los residuos de grafito, virutas metálicas y otras impurezas de la superficie. Utilice aire a alta presión o pasta abrasiva de diamante para pulir y mantener la superficie bien acabada.
• Detección de desgaste Medir semanalmente las dimensiones de las piezas; cuando el desgaste de la capa de diamante supere 0,1 mm o aparezcan hoyos en la superficie, es necesario reparar o reemplazarlas inmediatamente.
• Tratamiento de reparación Los daños leves pueden repararse mediante técnicas de revestimiento por fusión láser; las piezas con grietas o con pérdidas extensas del revestimiento deben descartarse inmediatamente para evitar averías en el equipo.

Precauciones

• Es obligatorio usar guantes resistentes al calor, máscaras protectoras y otros equipos de protección para evitar salpicaduras de materiales a alta temperatura y averías imprevistas en equipos de alta presión.
• No encienda el equipo a la fuerza si hay objetos extraños en la superficie de las piezas, para evitar que el carburo de tungsteno se fracture debido a una distribución desigual de la presión.
• Es necesario registrar el número de usos y los modos de falla por lote, optimizar los parámetros del proceso y prolongar la vida útil de las piezas.

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